“Seguiremos desarrollando soluciones innovadoras y respetuosas con el medio ambiente para contribuir a la construcción de un planeta más saludable”, afirmó Bae Cheung-hyun, responsable del negocio de aire acondicionado en LG ES Company. “Los avances aplicados en los materiales y en el proceso de fabricación de nuestro aire acondicionado de cassette de 4 vías son un reflejo de nuestra firme apuesta por reducir ”.

El nuevo proceso de producción implantado por LG ha reducido las emisiones de carbono derivadas de la fabricación de sus sistemas de aire acondicionado de cassette de 4 vías a 14,85 kilogramos de CO₂ equivalente* por unidad, estimación validada por la certificadora internacional TÜV Rheinland. Este avance se debe principalmente a la integración de un material más sostenible en los paneles exteriores del equipo y a la optimización del proceso productivo.

En lugar de las técnicas convencionales de fabricación de plástico, la compañía ha comenzado a utilizar un sistema de moldeo por inyección con espuma, que introduce gas nitrógeno en el molde para generar microburbujas en el material. Gracias a este método se reduce el uso de plástico en aproximadamente 900 gramos por unidad. Además, se ha sustituido el plástico ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) por polipropileno (PP), que deja una huella de carbono menor.

Con estas mejoras, LG prevé recortar el consumo de plástico en unas 270 toneladas al año y reducir las emisiones de CO₂ equivalente en más de 4.400 toneladas anuales. Esta disminución es similar a la cantidad de carbono que absorbería en un año un bosque de pinos de 30 años de edad con una extensión superior a 580 campos de fútbol. Este nuevo proceso comenzó a aplicarse en junio a los modelos de 4 vías y se irá extendiendo progresivamente a otras gamas de soluciones residenciales y comerciales.

En su camino hacia la neutralidad de carbono, LG se ha fijado como meta reducir en un 54,6 % sus emisiones de gases de efecto invernadero para 2030, tomando como referencia los niveles de 2017. Para lograrlo, la compañía está utilizando equipos de alta eficiencia en sus plantas, adoptando energías renovables y desarrollando electrodomésticos más eficientes gracias a su tecnología propia Core Tech.

Un ejemplo de esta tecnología es el motor Inverter de LG, que ajusta en tiempo real la velocidad del motor y del compresor en función de la demanda del dispositivo evitando el desperdicio de energía. Además, la compañía ha reforzado su compromiso ambiental con el lanzamiento de las bombas de calor aire-agua inverter scroll chiller que utiliza refrigerante R32, con un Potencial de Calentamiento Global (GWP) aproximadamente un 30% inferior al del R410A.

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