SikaGrind®, los aditivos de Sika que permiten la fabricación de cementos sostenibles y reducen las emisiones de CO2
El hormigón es el material más empleado en la construcción por estar fabricado con materias primas ampliamente disponibles, ser económico, duradero y fácil de trabajar. Sin embargo, su impacto ambiental es considerable. El cemento contenido en el hormigón consume muchos recursos y energía durante su proceso de producción y emite grandes cantidades de CO2. –es el responsable del 7% de las emisiones globales–.
En la actualidad, no existen alternativas viables, económicas y medioambientales, que puedan sustituir al hormigón, por lo que la industria está trabajando en el desarrollo de soluciones que reduzcan su huella ambiental, como los aditivos de molienda mejoradores de calidad del cemento.
En pleno parque natural de Litago y al pie del monte Moncayo de la provincia de Zaragoza (España), nos encontramos con una vivienda unifamiliar realizada por el arquitecto de la misma zona, Sergio Sebastián. Esta obra de arquitectura residencial se adapta perfectamente al entono y utiliza para ello materiales cerámicos de Gres Aragón.
Sika, la compañía suiza especializada en soluciones innovadoras y sostenibles para la edificación y la industria, ha creado Sarnafil® AT, una membrana con una nueva tecnología híbrida y altamente flexible para cubiertas, en la que aúna durabilidad, sostenibilidad y facilidad de instalación.
En nuestra sociedad, se está dando un cambio en el modelo de la edificación y cada vez hay más conceptos que se tienen en cuenta a la hora de dar forma a un edificio, como salud, eficiencia energética, ventilación o ahorro económico. Te acercamos en vídeo la mesa redonda moderada por Maite Ruffo, Directora de Caloryfrio.com en el marco de Rebuild 2022 en la que se trató la importancia de la evolución de los equipamientos y cómo esta evolución sirve para dar un mejor servicio a la sociedad y mejorar su confort.
GRES ARAGÓN-FAVEKER ha obtenido recientemente la declaración de verificación de ‘Residuo Cero’ para todas sus instalaciones. Otorgado por la empresa SGS, líder en inspección, verificación, ensayos y certificación, verifica que más del 99,85*% de los residuos que se generan en sus centros productivos se reciclan o reaprovechan en el propio proceso productivo, o mediante entrega a gestores u otros fabricantes que lo valorizan, evitando la eliminación en vertedero.
La teja cerámica continúa siendo el material más empleado para la construcción de cubiertas inclinadas en España (58%), frente a otras soluciones como la chapa metálica (13%) o la teja de hormigón (7%). Así se desprende del informe sobre la “Evolución de la cubierta inclinada en España 2011-21”, promovido por la Sección de Tejas de Hispalyt, Asociación Nacional de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida, que toma como referencia el histórico de visados de inicio de obra nueva entre esos años.
