• ¿Qué es una placa de yeso laminado? Propiedades
• Materiales que componen la placa
• Tipos de placas de yeso laminado
• Ventajas de las placas de yeso laminado
• Instalación de placas de yeso laminado
• Mantenimiento y durabilidad
• Preguntas frecuentes sobre placas de yeso laminado

¿Qué es una placa de yeso laminado? Propiedades

La placa de yeso laminado es un material de construcción que podemos clasificar como prefabricado. Su geometría es rectangular, de superficie perfectamente plana y espesor constante que puede variar según los requisitos técnicos, siendo los más usuales entre los 6 mm y los 19 mm. También se pueden emplear placas simples o dobles (o múltiples), según las prestaciones que haya que alcanzar con el sistema.

La placa de yeso laminado está diseñada para la ejecución de particiones interiores fundamentalmente. Se suele emplear como revestimiento y en la ejecución de trasdosados, de tabiques y de techos, y no requiere el uso de morteros ni conglomerantes hidráulicos para su montaje, por lo que se clasifica como un sistema de construcción en seco. Al eliminar los tiempos de fraguado, se reducen los plazos de instalación en la obra.

La norma UNE-EN 520+A1 es el marco normativo en España y Europa. En esta norma se regula el sistema de placa de yeso laminado, estableciendo especificaciones y métodos de ensayo, con el objetivo de asegurar su calidad y prestaciones técnicas.

Las propiedades de este sistema definen su comportamiento frente a otras alternativas constructivas:

• Conductividad térmica. Se caracteriza por una conductividad baja entorno a los 0,25 W/mK. Tiene, por lo tanto, cierta capacidad aislante frente a otros materiales como los cerámicos.
• Comportamiento higrotérmico. La placa de yeso laminado tiene la propiedad de absorber vapor de agua del ambiente cuando la humedad aumenta y desprenderlo cuando desciende. Por lo tanto, regula la humedad ambiental.
• Reacción al fuego. La clase de reacción al fuego de la placa de yeso laminado es generalmente A2-s1,d0: no combustible con contribución muy limitada al fuego, baja producción de humo y sin caída de gotas inflamadas.
• Resistencia mecánica. Posee una alta capacidad de deformación antes de la rotura. Esta cualidad permite crear superficies curvas y ofrecer una buena capacidad de deformación frente a posibles movimientos estructurales del edificio.
• Dureza superficial. Esta capacidad se mide según ensayo estandarizado, frente a la penetración o el impacto.

Materiales que componen la placa

La placa es un material prefabricado que se compone de un núcleo de yeso entre dos capas de celulosa multihoja obtenidas a partir de cartón reciclado de alta resistencia. El componente principal es el yeso que aporta resistencia a la compresión al panel, mientras que el cartón aporta resistencia a la tracción. Una vez instalados los paneles en obra, están listos para recibir el revestimiento final.

Las placas de yeso laminado se pueden instalar de forma directa o con estructura auxiliar. Cuando se instalan de forma directa, se emplea mortero a base de yeso, formulado con aditivos, para garantizar la adherencia de la placa al elemento soporte. El trasdosado directo también se puede realizar con estructura auxiliar fijada previamente al soporte. Cuando se instala en sistemas autoportantes, se emplea una estructura auxiliar compuesta por canales y montantes de acero galvanizado, que suele tener un recubrimiento de zinc para prevenir la corrosión. La estructura auxiliar se utiliza tanto en placas instaladas verticalmente en paredes como en placas instaladas horizontalmente en techos.

Un elemento fundamental en los sistemas autoportantes son las bandas elásticas que se interponen entre la estructura auxiliar y los forjados y muros que sirven de soporte. Estas bandas se utilizan como amortiguador para romper el puente acústico evitando la transmisión de ruido y sobre todo vibraciones a la estructura del edificio.

El sistema de placas de yeso laminado se completa con la tornillería de la estructura auxiliar para la unión de unos perfiles a otros, y las pastas y cintas de juntas para la unión entre las placas garantizando su continuidad.

Tipos de placas de yeso laminado

Existen diferentes tipos de placa en función de sus prestaciones técnicas y su uso en la edificación, todas ellas reguladas por la norma UNE-EN 520+A1:

• Tipo A. Estándar. Es la placa base y su color suele ser blanco o gris. Su uso es genérico en zonas secas, cuando no se requieren prestaciones específicas, tanto para dividir espacios como para techos continuos. Su uso es habitual en salones y dormitorios de viviendas, en oficinas y en locales comerciales.
• Tipo P. Estándar. A diferencia de la anterior, la cara vista de la placa está fabricada con la porosidad y textura necesaria para recibir enlucido de yeso y garantizar su adherencia. Se utiliza cuando se requiere un acabado de enlucido tradicional de yeso continuo o cuando se van a aplicar revocos decorativos que una placa estándar tipo A no podría recibir.
• Tipo H. Hidrófuga. Se le identifica por su color verde y es hidrófuga. Recibe un tratamiento en el núcleo con aditivos hidrofugantes que reducen la capacidad de absorción de agua de la placa y ayudan a prevenir la formación de moho. Se utiliza en zonas húmedas como baños, aseos, lavaderos y cocinas. Su clasificación se subdivide en diferentes grados de absorción total de agua: H1 (<5%), H2 (<10%) y H3 (<25%).
• Tipo F. Ignífuga. Es la placa resistente al fuego y suele ser de color rosa. Se compone de un núcleo con fibra de vidrio y arcillas que mantienen la cohesión de la placa ante altas temperaturas. Se suele utilizar cuando las exigencias reglamentarias de protección en caso de incendio exigen determinada resistencia al fuego RF, como ocurre en paredes y techos de locales de riesgo especial, en elementos estructurales que deben ser protegidos o en elementos compartimentadores de sectores de incendio.
• Tipo D. Acústica. Es una placa de densidad controlada (800 Kg/m³ como mínimo) y el color suele ser el amarillo o el azul. La densidad de la placa mejora el aislamiento acústico a ruido aéreo. Su uso es habitual en auditorios, paredes separadoras de viviendas en edificios residenciales, hoteles o salas de cine.
• Tipo I. Dureza superficial mejorada. Es una placa de mayor dureza superficial, de color blanco o amarillo. Está diseñada para resistir impactos accidentales en zonas de alto tránsito como puede ser en edificios públicos, evitando que se abolle o perfore. Se fabrica con un cartón de mayor gramaje y un núcleo de densidad significativamente mayor que la placa estándar, incluyendo en su formulación aditivos minerales que hacen el yeso más pétreo.
• Tipo R. Resistencia mejorada. Esta placa se emplea cuando se requiere una resistencia más elevada frente a cargas de rotura tanto en sentido longitudinal como transversal (doblado o tracción) evitando su rotura. De color morado o gris oscuro, su uso se requiere en sistemas que requieren robustez estructural adicional como tabiques de gran altura o donde se prevea anclar elementos pesados. El núcleo de yeso se refuerza con fibras que actúan como una armadura interna y el cartón está optimizado para la resistencia a la tracción cuando se cuelga un objeto pesado. Su valor diferencial es la carga de rotura a flexión para que la placa no se parta ni se curve con el peso.
• Tipo E. Es la placa diseñada para ser utilizada en revestimientos de paramentos exteriores. Tiene una capacidad de absorción reducida y la permeabilidad al vapor de agua debe de ser mínima.

En el mercado es habitual encontrar placas que combinan varias siglas en su clasificación. Por ejemplo, una placa con clasificación DFH2 significa que es una placa acústica de alta densidad, con núcleo reforzado para que sea resistente al fuego e hidrófuga con un porcentaje de absorción total de agua menor al 10%. Ideal para el trasdosado de una cocina en un restaurante, en patinillos o como cerramiento de caja de ascensor. La recepción en obra de las placas requiere la comprobación de que cada placa lleva impreso en su cara posterior el nombre del fabricante, el tipo de placa según la norma UNE-EN 520+A1, las dimensiones y el marcado CE.

Además de lo anterior, existen unos tipos de placas especiales desarrolladas por fabricantes conocidos. Son placas que combinan varias clasificaciones y que también incluyen una prestación especial. Entre ellas cabe mencionar las placas de protección radiológica (tipo RX, norma EN-14190) específicas para blindaje de salas de rayos X, placas que purifican el aire que capturan y neutralizan los COV y formaldehídos y placas de máxima capacidad de carga similar a una placa tipo R, diseñadas para que se puedan colgar objetos pesados como muebles o cuadros, sin necesidad de utilizar herramientas y anclajes especiales, ni refuerzos metálicos internos.

En lo que respecta al borde de la placa, la clasificación más común es BA de borde afinado, lo cual facilita el tratamiento de juntas garantizando la superficie continua entre placas. Pero existen otros tipos de borde de placa dependiendo del destino o terminación final que vayan a tener:

• Borde cuadrado
• BCO o BCT. Borde cortado.
• Borde semirredondeado.
• Borde semirredondeado afinado.
• Borde biselado.
• Borde redondeado.

Ventajas de las placas de yeso laminado

Las placas de yeso laminado se caracterizan por ser sistemas ligeros, prefabricados, de rápida instalación, de fácil reparación y de buena relación calidad-precio, cumpliendo ampliamente con las exigencias reglamentarias de la edificación. Es por ello que ofrecen múltiples ventajas en la construcción de edificios, frente a sistemas tradicionales como las fábricas de ladrillo cerámico:

Facilidad y rapidez de instalación

La principal ventaja de las placas de yeso laminado frente a la albañilería tradicional del ladrillo cerámico es que se trata de un sistema de construcción en seco. Esta característica elimina por completo los tiempos de espera asociados al fraguado de morteros y cementos. El rendimiento diario de un oficial que instala tabiquería seca, puede ser incluso el doble del que instala albañilería tradicional. También permite reducir el desperdicio de material en obra en torno a un 5%, es ligero por lo que reduce las cargas muertas sobre la estructura del edificio, ideal en obras de rehabilitación, y no requiere la realización de rozas para las instalaciones, ya que cuando se utiliza en sistemas autoportantes, el paso de los conductos y/o tuberías se realiza por el alma de la estructura auxiliar sin manipularla.

Aislamiento térmico y acústico

La placa de yeso laminado utilizada en sistemas autoportantes permite alcanzar prestaciones térmicas y acústicas elevadas con menores espesores en comparación con sistemas de albañilería tradicional:

• En un sistema autoportante compuesto por placas de yeso laminado y alma de aislamiento de lana mineral de 78 mm de espesor total, se puede alcanzar una reducción acústica de 40-43 dBA, frente a un tabique de ladrillo cerámico revestido por ambas caras de 100 mm de espesor total, con el que se puede alcanzar 33-37 dBA.
• La conductividad de la placa de yeso es de 0,25 W/mK, pero la ventaja en sistemas autoportantes es que incluye un alma de aislamiento que mejora la transmitancia térmica del conjunto, facilitando el cumplimiento del DB HE del CTE. Es por ello que un tabique de placas de yeso laminado, de 78 mm de espesor total, con 48 mm de lana mineral de conductividad 0,034 W/mK, puede alcanzar un valor aproximado de 0,57 W/m2K, frente a los 2,77 W/m2K de un tabique de ladrillo hueco doble revestido por ambas caras con enlucido de yeso y 10 cm de espesor total.

Versatilidad y acabados

Se trata de un sistema flexible que permite ejecutar soluciones arquitectónicas con una buena relación calidad precio, que además podrían no ser técnicamente viables, si se resolvieran con la albañilería tradicional:

• Se pueden obtener geometrías complejas como paramentos curvos, foseados para iluminación LED y techos decorativos con una planeidad superficial muy superior al enlucido manual.
• La combinación de tipos de placas permite adaptar el tipo de placa en función de las prestaciones que se le exige reglamentariamente en función del uso.
• Permite obtener las prestaciones que se persiguen con menores espesores, ganando superficie útil frente al uso de la tabiquería tradicional.

Relación calidad-precio

La rentabilidad del material se evalúa teniendo en cuenta el coste total del sistema instalado y terminado:

• Los plazos de ejecución son más cortos. El rendimiento de la instalación de tabiquería seca es un 300-400% superior que la de ladrillo cerámico. El proceso de montaje en un sistema autoportante es secuencial: montaje de estructura, paso de instalaciones y cierre de placas. No hay tiempos de espera por fraguado ni necesidad de abrir rozas y posterior cierre.
• Se trata de un sistema ligero de menor peso que la tabiquería cerámica. Con una reducción de peso de hasta un 80%, el diseño de la estructura se simplifica en edificios de gran escala o en rehabilitaciones donde interesa reducir la carga permanente.
• La generación de residuos al utilizar sistemas de placa de yeso laminado es menor en comparación a la obra húmeda. Con ello se reducen los costes asociados a la gestión de residuos.
• El sistema permite alcanzar las exigencias acústicas y de aislamiento requeridas con soluciones estándar de bajo coste y de menor espesor, ganando superficie útil interior en los edificios.
• Las reparaciones de sistemas de placa de yeso laminado son de menor coste, ya que no requiere demoliciones pesadas y ruidosas. Se corta la placa, se repara la avería tras la placa y se vuelve a cerrar con pasta de juntas.
• Contribuyen a la obtención de puntos en los sellos de sostenibilidad ambiental aplicados en los edificios, ya que la mayoría de los fabricantes cuentan con Declaración Ambiental de Producto de sus placas.

Instalación de placas de yeso laminado

La correcta instalación de los sistemas de placa de yeso laminado es determinante para que el conjunto cumpla con las prestaciones de aislamiento térmico y acústico, resistencia mecánica y protección frente al fuego. La norma de referencia es la UNE 102403 que regula el montaje de los sistemas constructivos con placa de yeso laminado (PYL), incluido los tabiques, trasdosados y techos. Esta norma incluye definiciones, aplicaciones y recomendaciones.

Herramientas necesarias

El uso de herramientas específicas permite realizar las tareas necesarias en el proceso de instalación, con precisión y ergonomía, cumpliendo con los estándares de calidad recomendados:

• Replanteo y nivelación con láser de líneas autonivelante, cinta métrica y tiralíneas.
• Corte de los perfiles de la estructura auxiliar con tijeras de corte de aviación o cizalla manual.
• Corte de la placa con cúter profesional de hoja ancha y serrucho de punta para huecos de instalaciones.
• Fijación mediante atornilladora eléctrica con embrague de profundidad y punzonadora para unir perfiles entre sí.
• Acabado mediante espátula de acero inoxidable de diferentes anchos, lamas de lucido y mezclador eléctrico para pastas.

Proceso básico de montaje

El manual de sistemas constructivos con placa de yeso laminado de ATEDY recomienda la siguiente secuencia de montaje para el cumplimiento de las exigencias de los documentos básicos del CTE:

1. Unidades de separación entre recintos o zonas de uso.
2. Trasdosados
3. Techos de PYL.

El manual indica que con esta secuencia se evitan puentes térmicos y acústicos y recomienda no tomar soluciones alternativas para solucionarlos. Que todos los espacios ocultos quedarán debidamente resueltos y que las unidades de separación se asentarán bien sobre la solera o suelo flotante o sobre la capa de compresión previa a la ejecución del pavimento.

Por otro lado, el montaje puede variar ligeramente de un sistema a otro, en función de si se trata de un sistema de trasdosado directo con pasta de agarre, de un trasdosado directo con perfilería auxiliar, de un trasdosado autoportante, o de la ejecución de tabiquería o de falso techo.

El proceso básico de montaje en sistemas autoportantes incluye una serie de tareas cuya secuencia lógica consiste en ejecutar de abajo hacia arriba y de dentro hacia afuera:

• Replanteo. Se marca en el suelo, techo y paredes la posición exacta del tabique o trasdosado.
• Canales o elementos horizontales. Se colocan los canales inferiores y superiores, los cuales deberán llevar obligatoriamente en la superficie de apoyo (solado terminado o base de asiento) o de contacto con el soporte (cara inferior del forjado de techo enlucido o sin enlucir si se ), una cinta o banda estanca. Los canales se fijan al suelo y techo mediante tacos de impacto cada 600 mm como máximo, cuando sean fijaciones firmes sobre materiales resistentes o compactos. Si las fijaciones se hacen sobre elementos menos resistentes, la separación máxima será de 400 mm.
• Montantes o elementos verticales. Los montantes o perfiles verticales se encajan en los canales previamente instalados por simple giro, y no se atornillan a los canales, salvo los denominados fijos. Según la norma, la modulación estándar máxima es de 600 mm entre ejes, aunque para aumentar la rigidez o a altura del tabique se puede reducir a 400 mm. Los perfiles de arranque deberán llevar obligatoriamente en la superficie de apoyo o de contacto con el soporte, una cinta o banda estanca. Además, se procurará en todo momento que las perforaciones que llevan los montantes para paso de instalaciones coincidan cada una de ellas en la misma línea horizontal. Cuando se realicen tabiques dobles o especiales los montantes se arriostrarán entre ellos con cartelas.
• Colocación del aislamiento y paso de las instalaciones. En los tabiques se coloca la primera placa, y antes de cerrar se alojan en el interior de la estructura, los paneles de lana mineral y se pasan los tubos o conductos de las instalaciones a través de las perforaciones en los montantes.
• Atornillado de las placas. En los tabiques sencillos o dobles, las placas se colocan en posición longitudinal respecto a los montantes, es decir, verticales. De esta forma, sus juntas longitudinales coinciden siempre con un montante. En tabiques múltiples o especiales, las placas se podrán colocar indistintamente en posición transversal o longitudinal a los montantes. Si se solapan placas en vertical, las juntas no deben de ser coincidentes en la misma línea horizontal entre dos placas contiguas. El solape mínimo será de 400 mm. Por otro lado, las placas irán fijadas a todos los montantes mediante tornillos, colocados cada 250 mm. Los tornillos de borde longitudinal de las placas se colocarán a no menos de 100 mm de éste y algo contrapeados respecto a los de la otra placa. Los de bordes transversales de las placas, se situarán a no menos de 15 mm de estos bordes. Las placas quedarán a tope en techo y a 10-15 mm del suelo terminado.
• Cercos y huecos de paso. El canal inferior se interrumpe en zonas de puertas o huecos de paso, a no ser que el hueco llegue hasta el techo, en cuyo caso también se interrumpirá el canal superior. En ventanas se mantienen continuos los dos canales, en suelo y techo. Los montantes que forman las jambas del hueco se atornillan o se unen mediante punzonado a los canales inferior y superior y no deben interrumpir la modulación general del tabique. Si el hueco es de suelo a techo, los montantes de las jambas deberán de ser reforzados para que el tabique no pierda rigidez. El dintel del hueco se resuelve colocando un canal que se dobla en sus extremos a 9ª como mínimo unos 150 mm, abrazando los montantes que forman las jambas o laterales del hueco. La misma operación se realizará para el antepecho de las ventanas.

Tratamiento de juntas y acabados

El tratamiento de juntas que se producen entre las uniones entre placas o entre las placas y los elementos de obra es un proceso crítico para la estética y la resistencia a la fisuración del sistema.  Su éxito depende de la calidad del tratamiento de las juntas y del tipo de sistema utilizado, pero también de la correcta y cuidada ejecución de las fases anteriores. Se rige por la norma UNE-EN 13963, que regula los materiales para juntas para placas de yeso, incluyendo definiciones, especificaciones y métodos de ensayo.

Los sistemas de tratamiento de juntas se clasifican en tratamiento con cinta y tratamiento sin cinta. Cuando se utiliza la cinta, esta puede ser de papel o celulosa microperforada, con tratamiento manual o mecánico, o de malla autoadhesiva.

Las aristas vivas de las esquinas se realizan de forma manual utilizando para ello cintas o perfiles guardavivos, convenientemente reforzados. Estos últimos no serán necesarios en las esquinas que vayan a ser tratadas o revestidas posteriormente con revestimientos resistentes a los golpes o perfiles vistos que realicen la misma función.

Las fases del tratamiento de juntas con cinta de papel microperforada, incluyen:

• Comprobación y repaso de las superficies a tratar. Se realiza una serie de comprobaciones en relación a las placas, los tornillos, las juntas entre placas, las cajas para mecanismos eléctricos y pasos de instalaciones que cumplan con ciertos requisitos. Se revisará también el estado de limpieza, libre de polvo y manchas. Podrá ser necesario repasar zonas deterioradas. Se evitará realizar los trabajos de tratamiento de juntas con temperaturas inferiores a 5ºC y humedad ambiental superior al 80% de humedad, y podrá ser recomendable la imprimación previa en las zonas de contacto en los paramentos de otras unidades con los sistemas de placa de yeso laminado.
• Pasta de agarre y cinta. Se aplica una primera capa de pasta sobre el borde afinado, se coloca la cinta de papel microperforado y se “aplasta” con una espátula para eliminar burbujas de aire.
• Capa de carga. Una vez seca la primera, se aplica una segunda capa de pasta más ancha para cubrir la cinta. Esta segunda capa podrá ser opcional según la decoración posterior.
• Capa de terminación. Se aplica una capa final de pasta de acabado, extendiéndola lateralmente para difuminar el resalte y lograr una superficie plana. Se podrá aplicar más capas de pasta. En caso de cruce de juntas se evitará en todo momento que las cintas se crucen entre sí o se solapen, por lo que deberán quedar a tope y nunca más separadas de 5 mm entre sí.
• Lijado. Según la decoración final se lijará la superficie tratada, que será el necesarios a criterio del instalador.

Posteriormente al tratamiento de juntas se realiza el acabado. Este término se refiere a los trabajos de rejuntado y plastecido que realiza el instalador sobre las placas de yeso laminado antes de su decoración. Esta engloba los diferentes tipos de terminaciones que pueden recibir los paramentos, como son pinturas, alicatados, panelados, etc.

Según la asociación europea de Eurogypsum, existen cuatro niveles de calidad del acabado:

• Q1. Para superficies que hayan de cumplir requisitos ópticos mínimos. Es un tratamiento básico. Incluye tratamiento de juntas planas y encuentros de las placas, además del recubrimiento de las partes visibles de las cabezas de tornillos.
• Q2. Acabado estándar que se aplica por defecto. Comprende el nivel de calidad Q1 más la calidad de enrasar la superficie alrededor de las juntas para asegurar una transición continua en el paramento. Este nivel de calidad es idóneo para recibir revestimientos con estructura mediana a gruesa, pinturas y revestimientos mates de relleno y acabados con granulometría de más de 1 mm.
• Q3. Es un nivel de calidad especial que comprende el nivel de calidad Q2 y una tercera mano de carga, más ancha que la anterior, alisando la junta de manera mucho más intensiva, con un material fino, que permita cerrar los poros. Es un tipo de superficie adecuada para revestimientos de estructura fina, pinturas o revestimientos mates lisos y terminaciones con granulometría de como máximo 1 mm.
• Q4. Es el nivel de calidad óptimo y comprende el nivel de cálida Q2 y la aplicación de un producto de acabado o enlucido especial para paramentos de PYL de capa fina. Esta superficie es adecuada para revestimientos de paramentos lisos o brillantes, barnices, pinturas o revestimientos de brillo medio y técnicas de estuco u otras técnicas de enlucido alisados.

Mantenimiento y durabilidad

Es importante destacar que el sistema de placas de yeso laminado es una solución duradera en la construcción de edificios, por su estabilidad dimensional y por su facilidad de reparación a lo largo del ciclo de vida del edificio.

La durabilidad de un sistema de placa de yeso laminado es equivalente a la vida útil del edificio que el CTE estima en 50 años, siempre que se respeten las condiciones de diseño para las que fue proyectado. Al ser un material mineral y estable, no sufre procesos de degradación orgánica ni variaciones dimensionales significativas por cambios de temperatura.

El yeso es un material inerte que no se ve afectado por insectos xilófagos ni por procesos de pudrición. Por otro lado, las placas presentan coeficientes de dilatación térmica muy bajos, lo que garantiza que, con un correcto tratamiento de las juntas, los paramentos se mantengan libres de fisuras estructurales durante mucho tiempo. Además, el uso de placas tipo I o tipo R, elevan la durabilidad de las placas debido a su alta resistencia a impactos o cargas elevadas.

Con todo ello, el mantenimiento de estos sistemas es mínimo y se centra principalmente en la capa de acabado decorativo. Incluye tareas de:

• En placas estándar con pintura plástica, se recomienda una limpieza en seco con plumeros o paños de microfibra. En zonas tratadas con placas tipo H o hidrófugas, se puede emplear un paño ligeramente humedecido, evitando siempre el uso de productos abrasivos o disolventes que degraden la lámina de celulosa.
• Inspección de las juntas. Es aconsejable revisar visualmente los encuentros perimetrales (unión techo-pared), las juntas de dilatación en tabiques de más de 15 m de longitud o en techos de más de 10 m, y las esquinas y guardavivos. Durante la inspección de deben identificar y categorizas los daños detectados como microfisuras, ampollas en las cintas, grietas longitudinales profundas o resaltes de junta. Una vez detectados las acciones correctivas son fáciles de ejecutar: lijado y aplicación de pasta de terminación, recorte de la zona, reposición de cinta y masillado, reapertura de junta y sellado con masilla elástica específica o nivelado con lamas de lucido (acabado Q3/Q4).

La periodicidad para las inspecciones visuales puede ser de 5 años en edificios residenciales y de 2 años en edificios públicos. Como se ha comentado anteriormente, las reparaciones son rápidas y de fácil ejecución.

Preguntas frecuentes sobre placas de yeso laminado

¿Qué es el yeso laminado?

El yeso laminado es un material prefabricado en forma de placa o panel, de geometría rectangular, superficie perfectamente plana y espesor constante que puede variar según los requisitos técnicos. Se compone de un núcleo de yeso entre dos capas de celulosa multihoja obtenidas a partir de cartón reciclado de alta resistencia. El yeso aporta resistencia a la compresión al panel, mientras que el cartón aporta resistencia a la tracción. Una vez instalados los paneles en obra, están listos para recibir el revestimiento final.  Los espesores más habituales son 12,5 mm, 15 mm y 18 mm.

¿Qué diferencia hay entre pladur y yeso laminado?

Técnicamente pladur y yeso laminado son lo mismo. El yeso laminado consiste en un panel de núcleo de yeso confinado entre dos capas de cartón o celulosa de alta resistencia que se utilizan en la construcción de edificios. Pladur es una marca comercial registrada que introdujo el yeso laminado en España en la década de los 70. Con el tiempo se ha tendido a utilizar pladur para hacer referencia de forma genérica al yeso laminado, pero en la actualidad existen más fabricantes

¿Vale la pena instalar placas de yeso laminado térmico?

El yeso laminado térmico es un tipo de transformado de placa de yeso laminado que incorpora aislamiento térmico y acústico y que se regula por la norma UNE-EN 13950. Suele estar compuesto por una placa de yeso laminado normalmente tipo A, a la cual se le adosa por el lado interior un aislante que puede ser EPS, XPS o lana mineral (lana de roca o lana de vidrio).

El yeso laminado térmico es una solución 2 en 1 que se utiliza como trasdosado directo que se instala con pasta de agarre para pegarla al muro. Como ventajas se puede decir que, al no requerir estructura auxiliar, es una solución ideal en rehabilitación de viviendas pequeñas por ser generalmente de poco espesor, que se instala rápido mediante pelladas de pasta de agarre y que se eliminan los puentes térmicos ya que no hay perfiles y el aislante es continuo. Sin embargo, al no disponer de cámara para pasar instalaciones se requiere la apertura y cierre de rozas y si el muro original tiene desplomes o irregularidades, la pasta de agarre no es suficiente y el panel puede quedar mal alineado,

¿Cuánto cobra un montador de pladur por m²?

Si estás pensando en instalar pladur o yeso laminado en tu vivienda y quieres un precio orientativo, debes de saber que un montador puede cobrar sólo mano de obra, si como cliente aportas los materiales por tu cuenta, o suministro y colocación, si el instalador aporta también la perfilería, las placas, el aislamiento, las bandas estancas y el tratamiento de juntas, esquinas y encuentros. Estos son algunos ejemplos:

		Precio
Sólo mano de obra	Instalador	22-25 €/m²
Mano de obra y materiales	Tabique sencillo (15+48+15)/400, espesor total 78 mm, nivel de calidad de acabado Q2, placa normal tipo A, banda estanca, pasta y cinta para juntas, panel semirrígido de lana mineral 45 mm	40,67 €/ m²
	Trasdosado autoportante libre (2x12,5+48)/400, EI 30, espesor total 73 mm, nivel de calidad de acabado Q2, placa normal tipo A, banda estanca, pasta y cinta para juntas, panel semirrígido de lana mineral 45 mm	41,26 €/ m²
	Tabique múltiple de altas prestaciones acústicas (12,5+12,5+48+12,5+12,5)/600 (48), espesor total 98 mm, nivel de calidad de acabado Q2, CARA 1 (placa normal tipo A interior + placa alta resistencia al impacto Rigidur H), CARA 2 (placa normal tipo A interior + placa normal tipo A interior), pasta y cinta para juntas, panel semirrígido de lana mineral 50 mm	91,85 €/ m²

Los precios han sido calculados con el generador de precios de Cype y son orientativos para los ejemplos concretos que se han expuesto. Cada solución es singular y requiere de un cálculo específico. Por otro lado, existen factores que pueden incrementar el coste. El precio de la mano de obra suele aumentar si la obra es pequeña o si aumenta la complejidad de la actuación. Trabajar a más de 3 m de altura requiere andamiaje y reduce el rendimiento por lo que el coste se puede incrementar en un 15-20%. Los foseados o formación de oscuros para iluminación (15-25 €/ml), el recercado de huecos (18-28 €/ml), la formación de cortineros (9-12 €/ml) o el nivel de acabado Q3 (incremento de 5€/ m²) o Q4  (incremento de 8€/ m²) son factores también a tener en cuenta, que incluso pueden aparecer en partidas diferenciadas en el presupuesto. Por último, la zona geográfica como grandes capitales o zonas muy turísticas puede hacer incrementar el presupuesto en un 15% por encima de la media nacional.

¿Qué sale más barato, pladur o ladrillo?

Si nos centramos en el precio del material exclusivamente el sistema de placa de yeso laminado (PYL) suele ser más rentable económicamente. A continuación de mostramos un ejemplo de cuánto puede costar una instalación con placa de yeso laminado. 

Tipo de partición	Coste de la ejecución del tabique	Material	Coste de material	Prestaciones
Partición interior de 7 cm de ladrillo cerámico hueco para revestir + guarnecido de yeso 15 mm maestreado + apertura/cierre de rozas	21,66 €/m² 15,16 €/m² Total= 36,82 €/ m² Apertura y tapado de rozas=8,70-11,38 €/ml	Ladrillo cerámico hueco 7 cm	7,92 €/ m²	33-37 dBA 2,77 W/m2K
Tabique sencillo (PYL) (15+48+15)/400, espesor total 78 mm, nivel de calidad de acabado Q2, placa normal tipo A, banda estanca, pasta y cinta para juntas, panel semirrígido de lana mineral 45 mm	40,67 €/ m²	Placa de yeso laminado A 15 mm	10,56 €/ m²	40-43 dBA 0,57 W/m2K

Existen factores por los que inclinar la balanza hacia el yeso laminado. El tabique de PYL se instala 3 veces más rápido reduciendo costes indirectos, no hay que abrir y cerrar rozas para el paso de instalaciones y su peso es de 4-5 veces menor que el del ladrillo cerámico. Además, en el caso del tabique es necesario realizar un guarnecido para equipararlo al nivel de acabado del tabique de yeso laminado. Tampoco hay que olvidar que el tabique de PYL lleva incorporado aislamiento térmico y acústico, lo cual mejora considerablemente las prestaciones acústicas y térmicas del tabique, en comparación al realizado con ladrillo cerámico.

¿Qué es mejor, el pladur o el yeso?

Pladur y yeso laminado son técnicamente el mismo producto. El pladur es la marca registrada del fabricante con el que se popularizó el yeso laminado en España en los años 70, y que se utiliza de forma genérica para hacer referencia a este material de construcción. En la actualidad existen más fabricantes de yeso laminado aparte de Pladur.

¿El pladur es yeso laminado?

Sí, el pladur es yeso laminado, es la marca registrada de un fabricante de yeso laminado.

¿Cuánto vale el m² de pladur instalado?

El precio del m² de pladur instalado puede variar en función del tipo de sistema (tabique, trasdosado, techo, revestimiento), de las prestaciones que se requieran al sistema o del tipo de acabado, entre muchos otros factores. No obstante el precio del m² de un tabique de pladur estándar de 10 cm de espesor puede variar entre los 32-45 €/ m².