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El papel de los instaladores en el hospital de campaña de IFEMA

Instañadores en ifemaDesde Caloryfrio.com hemos querido dar visibilidad al importante papel de los instaladores en el acondicionamiento de IFEMA como Hospital de Campaña, y para ello hemos hablado con Remica, que se ha prestado a contarnos su contribución al proyecto.

Remica, empresa de instalación y mantenimiento que lleva más de 30 años dedicados al ahorro y la eficiencia energética, es una de las compañías que han participado para que el hospital de campaña levantado en IFEMA haya podido materializarse en un tiempo récord. En concreto ha participado en la construcción del sistema de distribución de oxígeno y aire medicinal de dicho Hospital.

En concreto Remica ha contribuido a construir el trazado de tubería de distribución de gases medicinales, para dar servicio a las camas de la UCI y hospitalización general. Una infraestructura tan vital como delicada, ya que el coronavirus afecta, especialmente, al sistema respiratorio.

Su montaje ha sido posible gracias a la colaboración de muchos profesionales y empresas del sector, entre ellas Remica, que han trabajado mano a mano junto a bomberos, militares y sanitarios.

Se trata de una obra realizada en unas circunstancias sin precedentes en nuestro país, y un modelo que podrían seguir otros hospitales de campaña si fuera necesario en el futuro. Este tipo de infraestructuras como la de IFEMA siguen el ejemplo de las llamadas “arcas de Noé” de la ciudad china de Wuhan, epicentro de la pandemia de coronavirus, donde centros de convenciones o recintos deportivos se utilizaron para atender a más de doce mil pacientes, según datos de las autoridades chinas.

En total, en IFEMA se están habilitando 35.000 metros cuadrados para atender la pandemia del COVID-19 que ha paralizado y cambiado, al menos de momento,  las relaciones del mundo que conocíamos hasta ahora.

En este reportaje, explicamos cómo se ha producido el despliegue de esta empresa para contribuir al proyecto.

Contribución al proyecto

Hasta IFEMA se han desplazado 16 efectivos de la compañía, principalmente soldadores y fontaneros para trabajar el cobre y el PVC. Han participado en la construcción de los pabellones 7 y 9, y no se descarta que su ayuda vuelva a ser necesaria si la situación sanitaria requiere una nueva ampliación del hospital de campaña de IFEMA.

El equipo de Remica se ha encargado de colocar y soldar las redes de tuberías de cobre y también ha acometido las redes de tubería de PVC para las válvulas de oxígeno, aire medicinal y vacío.

Además, se ha colaborado con el suministro de material para tubería plástica y de botellas de oxígeno y de acetileno para los equipos de soldadura.

Había tanto por hacer que, ocasionalmente, el equipo también ha participado en el montaje de las camas del pabellón 5 de IFEMA. Es de reseñar que cada una de estas camas cuenta con una válvula de oxígeno y una válvula de vacío para tratar a los pacientes.  

Instaladores remica en ifema

Coordinación y suministro de material

El hospital de campaña de IFEMA es un proyecto que ha roto con todos los esquemas de actuación, a los que estaban acostumbradas las empresas del sector.

Aunque la mayoría de las compañías saben que deben hacer frente a los múltiples imprevistos que se puedan presentar en cualquier obra, no existían hasta el momento precedentes en nuestro país de participación en una obra de tal magnitud y complejidad, donde además de trabajar con precisión y calidad, el tiempo ha supuesto una variable imprescindible a tener en cuenta para preservar la salud de miles de personas.

“Nos hemos sentido a gusto, a pesar de la presión que teníamos gracias al buen ambiente que había entre nosotros. Allí trabajábamos todos unidos empresas de fontanería de todo Madrid, militares, bomberos, gente en paro…”,explican algunos de los efectivos que han participado en el hospital de IFEMA.

Sin embargo, en la práctica uno de los principales retos de este proyecto ha sido la coordinación de todos estos profesionales que han trabajado en este proyecto de grandes dimensiones.

“Los representantes de cada empresa u organización se reunían para establecer las líneas de actuación y, posteriormente, cada uno coordinaba los trabajos de sus equipos”,afirman.

Desde el punto de vista técnico, el equipo allí desplazado afirma no haberse encontrado con grandes dificultades técnicas, pero sí constatan lo importante que ha sido disponer del material necesario para trabajar.

Un material, que debido a la situación en la que se encuentra el país, no siempre ha llegado puntualmente y por el que ha habido que esperar en ocasiones. Remica ha colaborado también para superar este obstáculo desde su Centro de Planificación Operativa, a fin de conseguir el material necesario en un corto espacio de tiempo, tal y como las circunstancias lo requerían.

Instalación en ifema

Espíritu de unidad

El espíritu de colaboración es una de las principales señas de identidad que deja este proyecto. Los técnicos allí desplazados destacan el compromiso de todos los efectivos con los que han trabajado, ofreciéndose a colaborar en las tareas que fueran necesarias para cumplir los plazos que permitiesen abrir los pabellones 7 y 9 a tiempo.

Desde que solicitaron la participación de empresas instaladoras para levantar el hospital de campaña en IFEMA, los recursos tanto humanos como materiales se movilizaron en pocas horas.

Sobre el terreno, todas las personas que han trabajado en el proyecto han dado lo mejor de sí mismas.  “Todo el equipo de nos sentimos emocionados y orgullosos del esfuerzo tan grande e intenso realizado por nuestros compañeros en IFEMA”, aseveran desde la compañía.

Un trabajo más visible

Es una de las pocas veces que el trazado de tuberías de cobre se ha difundido en redes sociales y medios digitales. Habitualmente, este tipo de trabajos, al no ser visibles, no suelen gozar del reconocimiento de la opinión pública.

En este caso, y quizá debido a lo excepcional de la situación, sí ha sido así. El COVID-19 está haciendo que se visualice la importancia de todo tipo de servicios e instalaciones que garantizan la asistencia a servicios básicos.

También está sacando lo mejor de las personas y organizaciones, que uniendo esfuerzos han logrado, como en este caso, levantar el hospital de campaña de IFEMA en pocos días.

Modificado por última vez enJueves, 02 Abril 2020 11:50

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¿Por qué apoyar a la #ComunidadInstaldor? María Sol Sumillera López, responsable del proyecto "Aportando Profesionalidad" de Saint-Gobain, Isover y Placo nos explica por qué apoyan la Comunidad Instalador. "Es un hecho que existe un envejecimiento de las plantillas y una tecnificación de los sistemas. Es por ello que al detectar estas carencias en el sector, comenzamos con este proyecto, para fomentar la profesionalización del sector a través de los procedimientos de evaluación acreditación de competencias y la formación reglada y formación profesional". . ¡Únete al movimiento! 👉 https://bit.ly/comunidad-instalador Un movimiento para dar visibilidad a las empresas instaladoras y poner en valor la profesión. #comunidadinstalador #saint-gobain

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Systemair HVAC España hoy | Ivan Campos, director comercial de Systemair

"La calidad de nuestros productos y la innovación está en el ADN de Systemair" Systemair HVAC España, especialistas en ventilación y tratamiento del aire se creó hace unos 15 años, aunque Systemair es una empresa con gran trayectoria, fundada en 1974. Hoy hablamos en el ciclo #protagonistascaloryfrio con Iván Campos, su director comercial, quien nos va a hablar sobre sus últimas novedades, sus proyectos y sobre calidad del aire. ¿Cuál ha sido la evolución de Systemair tras estos últimos años? ¿Cuáles son los mayores retos a los que os habéis enfrentado como empresa? La pandemia ha tenido consecuencias mundiales sin precedentes, además de que ha puesto sobre la punta del iceberg la calidad del aire y la ventilación. Lo sucedido en los últimos años, ha provocado cambios en el diseño de los sistemas HVAC. La prueba es que durante los últimos años nuestro portfolio de producto ha cambiado notablemente para aportar mayor calidad de aire interior y seguridad a nuestros clientes. Tenemos unas buenas perspectivas para 2022 y 2023. Estamos trabajando para mejorar los productos ya existentes y lanzar nuevos productos al mercado. A nivel facturación, Systemair sigue creciendo año a año. En la última feria Climatización & Refrigeración de Madrid pudimos ver varias novedades en vuestras gamas de productos ¿Qué gamas destacarías de todas ellas, cuáles han experimentado una mayor evolución? Para Systemair la feria C&R fue un éxito en todos los sentidos. Pudimos mostrar nuestro trabajo de desarrollo con el lanzamiento de nuevos productos y la mejora de los ya existentes. En las unidades de tratamiento del aire, hemos conseguido la certificación higiénica VDI 6022, la certificación Eurovent para los equipos GENIUS y esto nos llena de orgullo porque somos de las primeras marcas en conseguir esta certificación. También hemos ampliado los caudales de nuestros equipos GENIUS para adaptarnos a todo tipo de proyecto. de más de 110.000 m3. Nueva versión GENIUS ON mucho más versátiles, que se han optimizado para ser más compactos y baratos. También hemos mejorado la envolvente de estos equipos, mejorando la resistencia corrosiva del equipo para zonas marítimas y de costa. La gama de UTAS compactas recuperadoras se fabrican también con estos paneles envolventes C5. Por otro lado, Frico, una de las marcas del grupo Systemair, líderes en cortina de aire, ha lanzado gran cantidad de producto más eficiente con un peso inferior. Tenemos una nueva línea de negocio con esta gama de cortinas para cámaras frigoríficas industriales. Posiblemente el área que mayor innovación ha tenido en Systemair es en el aire acondicionado ya que tiene un objetivo de reducir las emisiones de CO2 y hemos desarrollado productos que funcionan con refrigerantes sostenibles. Destacamos la SYSAQUA BLUE con refrigerante ecológico R290 (propano) que reduce la huella de carbono un 80%. Consigue eficiencias estacionales mejoradas en más de un 18% SEER y el 5% en el SCOP. Otros equipos como la gama SYSAQUA también han mejorado su eficiencia al cambiar a refrigerante R32. ¿Qué representan términos como sostenibilidad y eficiencia energética para Systemair? Estamos muy comprometidos con el medio ambiente y estas mejoras de producto se hacen para reducir emisiones de CO2 y también para reducir el uso de energía mediante los motores EC. Los refrigerantes ecológicos que optimicen el funcionamiento de los equipos son fundamentales. Pero también queremos que el proceso productivo sea respetuoso con el medio, fomentando la energía circular. Nuestra fábrica utiliza energía 100% renovable, hemos cambiado el papel por códigos QR y hemos sustituido el embalaje por plásticos reciclados. ¿Cómo habéis implantado la digitalización en vuestras gamas de productos? ¿Podemos hablar de “ventilación inteligente”? Podemos decir que la ventilación cada vez es más inteligente. Hemos integrado la digitalización de distintas formas. Todos nuestros productos se pueden configurar mediante programas o aplicaciones accesibles y libres en Internet que puedes utilizar para diseñar tu proyecto con todos nuestros productos. Tanto las UTAS como muchas de AC se pueden controlar y monitorizar mediante herramienta digital. Con estas soluciones, Systemair se adapta a la industria 4.0. En los próximos meses también mejoraremos nuestra página web con una selección de productos más sencilla y digital. Cuál dirías que es el valor añadido que ofrece la compañía para los profesionales que escogen las soluciones Systemair? La digitalización es una de ellas, pero yo resaltaría la calidad de nuestro proceso productivo y el acabado de nuestro producto es nuestra mejor presentación . La calidad de nuestros productos y la innovación está en el ADN de Systemair. ¿Es suficiente la normativa española actual para garantizar una correcta calidad del aire interior en los edificios? ¿Cuáles son los objetivos que se han marcado como empresa? #protagonistascaloryfrio #systemair

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