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Casas pasivas prefabricadas ¿Es posible hacer una casa Passivhaus prefabricada?

Ejemplo de casas pasivas prefabricadas en maderaLa prefabricación, o la construcción industrializada, se perfila como una de las piezas clave en la llamada 4ª Revolución Industrial, o la “Construcción 4.0”. El objetivo, según el Instituto Global McKinsey (MGI), es dejar atrás métodos de construcción tradicionales obsoletos, propiciar un cambio de marcha en el sector y mejorar la productividad entre el 50% y el 60%, mediante -entre otras cosas- la optimización de recursos basada en la prefabricación y el “residuo cero”.

Paralelamente, tenemos el fenómeno de las “casas pasivas”, o viviendas certificadas bajo el estándar Passivhaus, un sello de certificación que busca el máximo confort y calidad de aire interior para los usuarios, con un consumo energético casi nulo. Se caracteriza por un trabajo detallado en fase de proyecto y un control rigoroso en obra para garantizar una alta calidad constructiva, y se basa en 6 principios:

  1. Aislamiento térmico
  2. Ausencia de puentes térmicos
  3. Ventanas de alta calidad térmica
  4. Alto grado de hermeticidad al aire
  5. Ventilación controlada con recuperación de calor
  6. Protección solar

El incremento en la cantidad de edificios con certificación Passivhaus durante los últimos 10 años es notable (Figura 2). En el 2020, España fue el país con más metros cuadrados certificados Passivhaus del mundo.

Passive House certifications worldwide

Figura 2: Evolución de la superficie útil con certificación Passivhaus en el mundo. Fuente: Passive House Institute 

Casar la prefabricación con el estándar Passivhaus parece un paso lógico, si lo que queremos es mejorar la calidad de ejecución de los edificios, reducir tiempos de ejecución y aumentar la productividad. Analicemos algunos aspectos de esta combinación.

La prefabricación: ¿Qué es y cómo se aplica a la construcción?

La prefabricación -o industrialización- es simplemente la fabricación en serie, ex situ, de los elementos constructivos de un edificio, trasladando trabajos que antes se realizaban en obra, a un taller o fábrica. Generalmente incluye los elementos estructurales y aislamientos térmicos, ensamblados en una serie de módulos (forjados, muros de fachada, tabiques, cubierta). Estos módulos se transportan a la obra y se montan, como piezas de un Mecano, para formar el edificio. 

La industrialización abre interesantes posibilidades, como la instalación ex situ de las carpinterías, los elementos de protección solar y algunas de las instalaciones (electricidad, saneamiento, ventilación, equipos de climatización etc.).

Ventajas e Inconvenientes de las casas pasivas prefabricadas

Presentamos algunas de las ventajas de la prefabricación para casas pasivas:

  • Rápido montaje de la estructura y envolvente en obra, permitiendo una impermeabilización rápida para que los materiales quedan protegidos de la lluvia y del viento. Esto es especialmente importante en la construcción con madera, un material muy presente en la construcción de casas pasivas.
  • Mayor precisión y calidad de ejecución, fundamental para la construcción de edificios Passivhaus. Esto facilita, sobre todo, una buena ejecución de la hermeticidad al aire y el sellado de los encuentros y carpinterías.
  • Menor generación residuos en obra y una reducción en el impacto ambiental de la construcción.
  • Optimización de los materiales, al serializar la producción y ensamblar módulos ex situ, se puede reducir las mermas de material en gran medida, cosa que implica una reducción de costes.

A continuación, identificamos algunos de los inconvenientes:

  • Requiere una alta definición del proyecto, antes de la fabricación y montaje in situ, y permite menos modificaciones en obra (aunque cabe destacar que los proyecto Passivhaus ya requieren una alta definición en proyecto y menos “improvisaciones” en obra).
  • El tiempo ganado en el montaje no se refleja siempre en el tiempo de ejecución in-situ de las instalaciones y acabados interiores, que sigue siendo una de las fases lentas en la ejecución.
  • El tamaño de los elementos prefabricados está limitado, en ancho y alto, por el tamaño de los camiones de transporte y la altura libre en las vías que comunican la fábrica con el emplazamiento de la obra.

Ejemplos de casas prefabricadas Passivhaus

¿Es posible hacer una casa Passivhaus prefabricada? ¡Por supuesto! A continuación, mostramos algunos ejemplos.

Casa pasiva prefabricada Lorena

Casa Passiva Lorena
Constructor: Farhaus
Arq.: Alicia Garrofer
Certificación: - (diseñada para cumplir con Passivhaus Classic)

Casa pasiva prefabricada Lilus Hause

LILU’s House,
Constructor: House Habitat
Arq.: Oriol Martínez
Certificación: Passivhaus Plus (en proceso) 

Casa pasiva prefabricada Serrat

El Serrat, Castellnou de Bages
Constructor: Evowall
Arq.: Antoni Franch Camprubí
Certificación: PHI Baja Demanda
 
Casa pasiva prefabricada Sitges

Sitges
Constructor: Hormipresa
Arq.: Intercon
Certificación: Passivhaus Classic (en proceso)

 Casa pasiva prefabricada Castelldefels

Pop-up learning Hub, Castelldefels
Constructor: Tall Fusta
Arq.: Sol Espoille, Learnlife
Certificación: Passivhaus Classic (en proceso)
 
Casas pasiva prefabricada Amplicación Hotel QGat

Amplicación, Hotel QGat
Constructor: Marcove
Arq.: Manuel Bailo, Bailo Rull Arquitectura
Certificación: - (diseñada para cumplir con Passivhaus Classic)

Agradecimientos

Gracias a Bega Clavero por sus aportaciones.  

 

Modificado por última vez enViernes, 03 Junio 2022 14:00

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Ventajas de la Anhidrita como mortero autonivelante para instalar suelo radiante: ANHIVEL

Iñaki Isusi, director técnico de Anhydritec en España nos muestra en su stand de Berdeago las soluciones de Anhivel, especialistas en mortero autonivelante de base anhidrita para suelos radiante. Somos lideres europeos en la fabricación de anhidrita, de aditivos y tecnologías para la elaboración de morteros autonivelantes, con una media de 14M de m2 aplicados al año en 15 países europeos. Para España, Anhivel Morteros, es nuestra imagen de marca. Diseñamos morteros sostenibles, sustituyendo el cemento por anhidrita en su elaboración, nuestro ligante está compuesto por un 95% de materiales reciclados, de ahí sus ventajas medioambientales frente a los morteros de cemento: - un impacto ambiental 80% menor en todo su ciclo de vida, acreditado mediante la Declaración Ambiental de Producto, EPD. -y unas emisiones de CO² 8 veces menores. Aparte de la reducción de emisiones y consumo de energía conseguido en su uso para la cubrición de sistemas de colección por suelo radiantes. Contribuyendo a la sostenibilidad en la edificación, obteniendo créditos en las certificaciones medioambientales como Leed, Breeam, Verde, etc. Sobre calefacción por suelo radiante, nuestros morteros mejoran la eficiencia del sistema, por conductividad, emisividad y difusividad térmicas, así como, prestaciones mecánicas y densidad. Consiguiendo una superficie emisora con mayor rendimiento, mayor confort y mayor ahorro. La capa de mortero es la parte encargada de la distribución y emisión del calor, de ahí la importancia de aplicar un mortero con las propiedades de Thermio. Para sacar el máximo partido a la instalación radiante es necesario que exista una coordinación previa a su colocación, entre la dirección de obra, el calefactor y el aplicador del mortero. Se deben evaluar dos cosas: planimetría del soporte y cotas -la planimetría de la solera-forjado soporte, corrigiendo sus posibles desniveles. -y las cotas de acabado se calculan sumando el espesor de la base del asilamiento del sistema radiante, el espesor del mortero, contando con 2-3cm sobre la tubería radiante aplicaremos un espesor de 4-5cm, y el espesor del revestimiento a colocar. La suma de estas 3 partes, plancha, mortero y revestimiento, tendrá que ser igual a la cota que tenemos desde la soleraforjado soporte a la cota de acabado. Por ejemplo, con un aislamiento de 2cm de base, más 4-5 cm de mortero y un acabado de gres, 1,5cm, tendremos un total de 7,5- 8,5cm; esta medida será el espacio-altura a dejar desde la soleraforjado soporte a la cota de acabado. Si dejamos una altura mayor, nos obligará a aplicar más mortero, penalizando la eficiencia y el ahorro del sistema radiante. En caso de tener un exceso de medida es mejor potenciar el aislamiento, no aplicar más espesor de mortero, así ganaremos en resistencia térmica y eficiencia. Se trata de hacer un “radiador” en el suelo; al igual que se dimensionan los radiadores de pared en función de la estancia, m2, ubicación, uso; debemos intentar aplicar un espesor de mortero uniforme y adecuado, para conseguir una reacción homogénea y rápida del suelo radiante. Más información: https://www.anhivel.com/es/ #anhivel #berdeago2022 #morteros

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